關(guān)于耐火可塑料的介紹
耐火可塑料，又稱(chēng)可塑料，包括高性能的耐磨耐火可塑料，是以搗打、振動(dòng)或擠壓方法施工的泥坯狀或泥團狀的高級不定形耐火材料。具有優(yōu)異的耐磨性、超強的黏結性和較高的使用溫度（不小于1600℃），以施工工藝簡(jiǎn)單、工期短，施工完畢后無(wú)需烘爐等優(yōu)越特性而廣為推崇。其使用壽命明顯高于其他普通的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷、石油化工等行業(yè)。
耐火可塑料是由一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑，加水或其他液體經(jīng)過(guò)充分混煉而成。按耐火骨料分為：粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鉻質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)耐火可塑料等。按結合劑種類(lèi)分為：水玻璃、磷酸鹽、硫酸鹽和有機結合劑耐火可塑料等。按硬化方式分為：氣硬性或熱硬化耐火可塑料兩種。
耐火可塑料在使用時(shí)，應具有良好的可塑性?？伤苄允悄嗔鲜芰笠鬃冃味黄茐牡男阅?，一般用可塑指數表示。耐火可塑料的可塑指數一般為15%~40%，實(shí)際可采用20%~35%，低于20%時(shí)泥料干硬，施工困難；如果大于35%則太軟，搗打不實(shí)，燒后收縮大?？伤苤笖岛线m的耐火可塑料，用手可以揉捏成團，沒(méi)有水分泌出，也不粘手。
耐火可塑料通常選擇能與膠結材料很好燒結的粘土熟料、高鋁熟料、電熔剛玉等作骨料。結合粘土是可塑料的重要原料，直接影響可塑料性能，除要求其可塑性和結合性良好外，還應重視粘土的燒結性能和堿含量指標?？伤芰现幸驌接幸欢〝盗康慕Y合粘土，用它砌筑的爐體干燥時(shí)會(huì )產(chǎn)生收縮，加熱冷卻后還會(huì )進(jìn)一步收縮，如果收縮量過(guò)大就會(huì )造成爐體損坯。加入適量的氧化鋁等微粉，替代或部分替代粘土，即可減少干燥收縮和高溫加熱收縮，還可提高高溫性能。同時(shí)在可塑料中加入適量的膨脹性材料，如藍晶石細粉，利用藍晶石的莫來(lái)石化效應產(chǎn)生的體積膨脹抵消可塑料基質(zhì)的高溫收縮。
外加劑主要是改善和提高耐火可塑料的塑性性能和高溫性能。外加劑通常包括有塑化劑、增強劑、保存劑和抑制劑等，其加入量一般不超過(guò)干料重的1%。它的用量雖少，但可明顯改善耐火可塑料的性能，同時(shí)還可減少結合黏土粉的加入量。如當采用磷酸（鹽）膠結劑時(shí)，其易與骨料、粉料和粘土反應，使耐火可塑料逐漸變硬，失去塑性。為此，采用有機酸（如草酸）、糊精等外加劑，起到保持塑性、增加塑性的作用。增加塑性的外加劑還有木質(zhì)素磺酸鹽、紙漿、木糖漿等。
可塑料的可塑性除與粘土特性和粘土用量有關(guān)以外，還與加水量有關(guān)，它隨加水量的增多而提高。但水量過(guò)高會(huì )帶來(lái)不利影響，一般以5%~10%為宜。通?？伤芰霞訜嶂?200~1300℃以上進(jìn)入燒結，冷態(tài)強度增高。在1100~1200℃以前熱態(tài)抗折強度比冷態(tài)抗折強度高；當溫度達到1200℃以上，部分可塑料呈軟化狀態(tài)，則熱態(tài)強度比冷態(tài)強度低，隨溫度升高，熱態(tài)強度與冷態(tài)強度呈現完全不同變化趨勢，熱態(tài)強度逐漸降低，冷態(tài)強度持續升高。從實(shí)際效果考慮，掌握耐火可塑料的熱態(tài)強度變化特性是很重要的。與相同材質(zhì)的耐火磚以及其他不定形耐火材料相比，可塑料的抗熱震性較好。硅酸鋁質(zhì)可塑料在加熱過(guò)程和高溫下使用時(shí)，不會(huì )產(chǎn)生晶型變化而引起嚴重變形，加熱面附近的礦物組成為莫來(lái)石和方石英微晶，玻璃相較少，由加熱面向低溫側的結構和物相的物理性質(zhì)是逐漸變化的。
耐火可塑料的適用范圍：
循環(huán)流化床鍋爐爐襯有缺陷部位的修補，以及水冷壁和衛燃帶交界處的防磨處理。
1、耐火可塑料在修補循環(huán)流化床衛燃帶澆注料，旋風(fēng)筒等使用耐火材料部位的應用：其超強的黏結性能，可隨意修補任何不規則的磨損部位，無(wú)需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點(diǎn)火，不必特殊的養護，從而縮短施工周期，節省費用。
2、耐火可塑料在水冷壁管與衛燃帶交界處的防磨處理：免燒烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工，鋪敷*薄厚能夠控制在5mm以下，這是其它同類(lèi)產(chǎn)品所無(wú)法做到的，免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛燃帶交界處的施工，可以改變該位置的幾何角度，使過(guò)渡區變得相當平坦，以至于接近平面，從而減少渦流在該部位的形成，綜合了渦流在該位置的停留時(shí)間，使磨損程度大大降低。
此外主要用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐，以及電爐頂等作襯體。
耐火可塑料的施工工藝：
本材料采用搗打密實(shí)成型方法進(jìn)行施工，施工前將可塑料鋪設在所需部位，料坯鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，然后用氣動(dòng)錘或手錘將整個(gè)面積搗打3遍，以保證料密實(shí)。正確的錨因對于支撐片狀可塑料是很重要的，使用剛硬的錨固釘梢，錨固釘梢上下左右間隔約為150mm~250mm，料柸厚度可以根據不同爐型的設計要求需要決定。
1、確定破損部位后，將其邊沿用工具修成直角下陷不小子20mm，即修補厚度不小子20mm。修補后可塑料于原耐火材料平滑過(guò)度，不能出現梯形銜接。
2、將修補部位清掃干凈，原耐火材料如有不牢固的大小顆粒，一定要清除掉，不能存有浮塵，保證被修補面有一個(gè)堅固一體而清潔的工作面。
3、將可塑料用非常干凈的刀具切片，新鮮的一面貼于修補部位，然后用氣動(dòng)錘或手錘搗打緊實(shí)，料坯的鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，不能出現縫隙，修補面全部貼好后，用錘反復全面搗實(shí)，直到料坯還表面出現潮濕現象為止。搗打時(shí)注意邊沿，不能搗打原有的耐火材料，*后將整個(gè)修補面打實(shí)成一個(gè)光滑的平面。
4、水冷壁出現局部凹陷部位的修補，在水冷壁凹陷處連板或水冷管本體上焊上耐熱鋼釘梢，釘梢長(cháng)20mm~30mm，間隔30mm~40mm，然后將料坯貼好搗實(shí)。
耐火可塑料烘烤的注意事項
1、修補完畢后，在烘爐以前，應及時(shí)在可塑料表面覆蓋一層塑料薄膜（任何類(lèi)型都可），以防止表面固化和裂紋、點(diǎn)火以前應將塑料薄膜都揭去。
2、烘爐時(shí)可用木柴或木炭進(jìn)行輻射加溫，使修補部位溫度達到60℃左右，然后溫度緩慢升高到200℃~300℃，保護6個(gè)小時(shí)，以保證料坯中的水分全部析出，表面出現堅硬如陶瓷結構狀態(tài)后，方可啟動(dòng)點(diǎn)火，循環(huán)流化床鍋爐可以不需要另外烘爐，只要在點(diǎn)火過(guò)程中就可以完成烘爐過(guò)程。
耐火可塑料的儲存方法
避免露天存放，防止太陽(yáng)光直接照射。夏天，應存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。
