引流砂又稱(chēng)引流劑,是一種填充于鋼包座磚及上水口內的一種散狀耐火材料,在轉爐(或電爐)出鋼前放入以防止鋼水進(jìn)入,在澆鋼時(shí)再將其放出,起引導鋼流作用。引流砂品質(zhì)的優(yōu)劣極大地制約著(zhù)鋼包自動(dòng)開(kāi)澆率的高低。高的鋼包自動(dòng)開(kāi)澆率對穩定連鑄操作工藝,保證鋼水質(zhì)量起著(zhù)十分重要的作用,同時(shí)也是連鑄采用長(cháng)水口,實(shí)現全保護澆鑄的重要前提條件。

鋼包不能自動(dòng)開(kāi)澆的危害：

(1)會(huì )有一部分鋼水將敞開(kāi)澆鑄,易造成鋼水二次氧化,影響保護澆鑄的效果;

(2)因鋼水不能通過(guò)長(cháng)水口而將直接沖灑在中間包的浮渣層上,易將渣帶入鋼水并一起進(jìn)入結晶器形成夾雜,降低鑄坯的質(zhì)量,對高規格品種鋼的生產(chǎn)尤為不利;

(3)燒氧引流操作會(huì )對操作人員的人身產(chǎn)生極大的威脅,對設備會(huì )造成一定的損害;

(4)整個(gè)連鑄生產(chǎn)線(xiàn)的效率會(huì )受到影響。

鋼包引流用的引流砂有四個(gè)基本要求：

引流砂在鋼包水口長(cháng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，要求燒結層耐火度高；引流砂填入水口后直接與鋼水接觸，起始燒結溫度不宜過(guò)高；在使用過(guò)程中，引流砂承受較大的鋼水靜壓力，為防止繃料，要求引流砂具有非常好的流動(dòng)性，顆粒之間的摩擦力盡量??；引流砂在高溫狀態(tài)下，防止使用過(guò)程中引流砂自動(dòng)下落或者不能有效支撐上部材料?；谝陨弦?，滿(mǎn)足的在實(shí)際應用中有四類(lèi)常見(jiàn)引流砂：鎂橄欖石質(zhì)、硅質(zhì)、鋯質(zhì)和鉻質(zhì)引流砂。

1.鎂橄欖石引流砂。鎂橄欖石引流砂的基本性能可以滿(mǎn)足引流砂的基本要求，是一種廉價(jià)引流砂。但實(shí)際應用時(shí)，模鑄的自動(dòng)開(kāi)澆率能達95%，但在連鑄時(shí)，自動(dòng)開(kāi)澆率低。在現在鋼廠(chǎng)中，該類(lèi)引流砂的使用比例大約為15-20%。

2.硅砂引流砂。硅砂的熔點(diǎn)大約1680-1700℃，應用多，但石英質(zhì)砂在1200℃以上會(huì )因為相變引起較大的體積膨脹，導致填砂與水口內壁的附著(zhù)力增加，不理于開(kāi)澆時(shí)填砂的自由下落，甚至出現“架橋”現象。另外，人工加工后的石英砂表明棱角多、不規則，因此自然流動(dòng)性差，易造成“繃料”；而且不規則容易影響自開(kāi)率。但硅質(zhì)引流砂是目前使用較多的一種引流砂，約占50%-60%。

3.鋯砂一般w(ZrSiO4) ≥97%,游離w(SiO2)≤2%，w(雜質(zhì))≤1%，熔點(diǎn)高于1800℃。鋯英石由于具有熱膨脹率低、導熱性好、體積密度大、穩定性好、不易被鋼液潤濕等優(yōu)良性能，同時(shí)呈圓形顆粒形狀，一直作為鑄造用砂和連鑄引流砂材料。鋯砂比硅砂不易燒結，但受限價(jià)格過(guò)高，多用于中間包的引流。

4.鉻鐵礦成份 w(Cr2O3)，32-35%；w(FeO)，14-17%；w(MgO)，12-18%；w(Al2O3)，16-25%；w(SiO2) ，2-12%。熔點(diǎn)大約1730-1750℃。鉻質(zhì)引流砂由鉻鐵礦和添加劑制成，具有比重大、流動(dòng)性好、熔點(diǎn)高、不過(guò)度燒結等優(yōu)點(diǎn)。在鉻質(zhì)引流砂中，當鉻鐵礦的加入量大于60%時(shí)，鉻鐵礦呈連續分布，這種分布有助于形成連續的燒結層。高溫下，鉻鐵礦中FeO反應脫溶并形成二次尖晶石，使燒結層體積發(fā)生變化而產(chǎn)生裂紋，這樣當滑板打開(kāi)時(shí)，水口下部未燒結的引流砂迅速流出，燒結層裂紋迅速擴展，在鋼水的靜壓力作用下燒結層完全被破壞，從而能達到自動(dòng)開(kāi)澆目的。鉻質(zhì)引流砂被大多數大型鋼廠(chǎng)使用，占整個(gè)鋼包用引流砂的30%左右，特別是精煉鋼包.